軸承在使用時，合理地使用是延長其壽命的主要方法。合理使用軸承最主要的一件事，就是要做好軸承的潤滑工作。要使軸承的潤滑效果達到最好，在選擇潤滑脂上非常關(guān)鍵。

電機軸承系統(tǒng)的正常運行，除與軸承相關(guān)零部件設(shè)計的合理性外，與潤滑脂的類型、填充量及使用過程維護都有很大關(guān)系。

從故障電機的修理過程我們可以發(fā)現(xiàn)，不少的電機使用廠家，了防止軸承潤滑不好，往往會比較頻繁的加注潤滑脂，而又沒有及時的將原來的油脂進行清理，一方面可能會導(dǎo)致不同潤滑脂因反應(yīng)出現(xiàn)固化失效，另一方面還可能會由于油脂過多而出現(xiàn)軸承溫度過高，最終因軸承溫度導(dǎo)致油脂降解失效而流失，最直接的后果是軸承因潤滑不良出現(xiàn)散架甚至抱軸的后果。

對于電機產(chǎn)品，因為軸承溫度與電機繞組溫升的正相關(guān)性，在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、使用和維護過程中，必須進行嚴(yán)密考量，以防止不必要的事故發(fā)生。

選擇軸承潤滑脂應(yīng)考慮的問題

●防銹性能使用于軸承內(nèi)的油脂必須具有防銹效果，防銹劑最好能不溶于水。油脂應(yīng)具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。

●機械穩(wěn)定性油脂在機械加工時會變軟，導(dǎo)致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到軸承內(nèi)。如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠，運轉(zhuǎn)過程中，會使油脂的皂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。

●油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障，軸承運轉(zhuǎn)過程中，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內(nèi)，以防造成對其破壞。正確的安裝保養(yǎng)是發(fā)揮軸承最長使用壽命的重要因素。同時，必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當(dāng)?shù)陌惭b與保養(yǎng)工具。另外，軸承必須防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設(shè)計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，乃至專門的保養(yǎng)皆扮演著相同而又重要的角色。

●混合油脂決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會變軟，最后可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底清除軸承內(nèi)外的舊油脂，方可添加新油脂。

●油脂的分類主要根據(jù)溫度和工作條件區(qū)分：油脂可根據(jù)它們的容許工作溫度來分類，油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，在某一溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的，大致可區(qū)分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時，有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬，同時，在其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。

●選擇油脂的重要因素如果錯誤選擇油脂則所有預(yù)防軸承的措施也是徒勞，選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著溫度的上升而下降，當(dāng)溫度下降是它則上升。因此，必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會指定使用某種油脂，然而大部分的標(biāo)準(zhǔn)潤滑脂適用的范圍都很廣。