電機(jī)是生產(chǎn)、制造中必不可少的設(shè)備之一， 在實(shí)際運(yùn)行中電動機(jī)難免會發(fā)生各種各樣的故障。為了保證電機(jī)正常工作，除了按操作規(guī)程正常使用、運(yùn)行過程中注意正常監(jiān)視和維護(hù)外，還應(yīng)該進(jìn)行定期檢查，做好電機(jī)維護(hù)保養(yǎng)工作。下面小編介紹常見電機(jī)故障和電機(jī)維修方法以及電機(jī)保養(yǎng)方面的知識。

一、電機(jī)維修方法：

1、出現(xiàn)電機(jī)異常發(fā)熱怎么維修

維修處理的方法一般為更換電機(jī)， 或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

2、電機(jī)的空載電流大于參考表極限數(shù)據(jù)

表明電機(jī)出現(xiàn)了故障，可能原因有:

電機(jī)內(nèi)部機(jī)械摩擦大;線圈局部短路;磁鋼退磁;直流電機(jī)換相器積碳。維修處理的方法一般為更換電機(jī)， 或更換碳刷,清理積碳。

3、各種電機(jī)的無故障最大極限空載電流是多少

電機(jī)形式額定電壓24V時額定電壓36V時:

側(cè)掛電機(jī)2.2A1.8A; .

高速有刷電機(jī)1.7A1.0A;

低速有刷電機(jī)1.0A06A;

高速無刷電機(jī)1.7A0.6A;

低速無刷電機(jī)1.0A0.6A。

4、電動機(jī)溫升過高或冒煙

這種故障是電動機(jī)過熱的表現(xiàn)。其原因很多:既有電動機(jī)外部的因素(如電源供電質(zhì)量差、負(fù)載過大、 環(huán)境溫度高和通風(fēng)不良等等) ;也有電動機(jī)自身的原因。

電動機(jī)本身常見原因及對策:

(1)繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或相反。

(2)定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，銅損增加。若故障不嚴(yán)重只需要重包絕緣，嚴(yán)重的應(yīng)更換繞組。

(3) 定子一相繞組斷路，或并聯(lián)繞組中某一支路斷線, 引起三相電流不平衡而使繞組過熱。

(4)轉(zhuǎn)子斷條，對銅條轉(zhuǎn)子作焊補(bǔ)或更換,對鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)加更換。

(5)定、轉(zhuǎn)子相擦?？蓹z查軸承是否有松動,定、轉(zhuǎn)子是否有裝配不良。

(6)環(huán)境溫度高，電動機(jī)表面污垢多,或通風(fēng)道堵塞。

(7)電動機(jī)風(fēng)扇故障,通風(fēng)不良。

5、軸承過熱

當(dāng)電動機(jī)滾動軸承溫度超過95°C,滑動軸承溫度超過80°C,就是軸承過熱。其原因及對策如下:

(1)軸承損壞應(yīng)換新。

(2)滾動軸承潤滑脂過少、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不應(yīng)超過軸承和軸承蓋容積的70% ,有雜質(zhì)時應(yīng)及時換新。

(3)軸承與端蓋配合過緊或過松。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套。

(4)電動機(jī)兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝平，擰緊螺釘。

(5)傳動帶過緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整傳動帶張力,校正聯(lián)軸器。

(6)滑動軸承潤滑油太少,有雜質(zhì)或油環(huán)卡住，應(yīng)加油，換新油，修理或更換油環(huán)。

(7)軸承間隙過大或過小。

(8)電動機(jī)軸彎曲。

6、噪聲異常

(1) 當(dāng)定、轉(zhuǎn)子相擦?xí)r，會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓碰擦聲。應(yīng)檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。

(2)電動機(jī)缺相運(yùn)行，吼聲特別大?？蓴嚯娫俸祥l,看是否能再正常起動。如果不能起動，則可能有一相斷路。 開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)生缺相運(yùn)行。

(3)軸承嚴(yán)重缺油時，從軸承室能聽到“咝咝”聲。應(yīng)清洗軸承，加新油。

(4)風(fēng)葉碰殼或有雜物，會發(fā)出撞擊聲。應(yīng)校正風(fēng)葉，清除風(fēng)葉周圍的雜物。

(5)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條斷裂，發(fā)生時高時低的“嗡嗡”聲，轉(zhuǎn)速也變慢，電流增大。

(6)定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉(zhuǎn)速也下降。

(7)子、轉(zhuǎn)子鐵心松動。